废水处理
压铸废水处理
在压铸过程中，使用脱模剂和封闭式冷却回路会产生受乙二醇、油和金属残渣污染的废水。因此，许多铸造厂采用化学物理工艺处理废水或将其丢弃--相应的运营、丢弃和淡水成本也很高。然而，通过现代化的处理方法，工艺用水可以得到有效的净化，并在很大程度上得到重复利用。
通过这些流程
我们的客户会仔细观察：
- 使用含乙二醇的脱模剂制备和处理模具
- 造型过程后清洗模具、工具和铸造机
- 使用去矿物质水操作和冲洗冷却回路
- 铸件的后处理，如去毛刺、打磨和清洗
这就产生了这些典型的废水流：
- 含有脱模剂（主要是乙二醇）的清洗水
- 机器和工具清洗产生的清洗液
- 冷却回路的冲洗水
- 零件加工过程中的研磨水和清洗水
废水处理的最大安全性
和可重复使用的馏分。
我们就是这样为您规划处理系统的：
这就是压铸生产周期中产生的废水如何重新成为资源的：根据我们的解决方案原则，我们可靠地处理您的废水，将处理量降至最低，并确保馏出物符合所有法律要求。
起点：您的废水
首先，我们要分析您的废水成分。为此，我们会利用您提供的信息以及我们从已实现的系统中获得的丰富经验。根据复杂程度和要求，我们在内部实验室采集样本并进行分析。如果没有废水可用，我们会根据生产工艺和行业的不同，利用我们的数据库中成千上万的分析水。
工艺链的定义
然后，我们定义从脏水流入到成品蒸馏物和浓缩物的工艺链。KMU LOFT 清水系统也可轻松集成到现有工厂中，以提高效率。我们的目标是实现高效、安全的工艺流程。蒸馏物应可重复使用或排放。浓缩物应尽可能少含残留水，以最大限度地减少处理量。
带真空蒸发器的 KMU LOFT 清水完整解决方案
安全处理废水、
降低成本，减少工作量
我们的处理系统采用真空蒸馏作为核心技术，可以可靠地处理脱模剂漂洗、冷却回路和后处理产生的废水。馏出物可在压铸生产线的多个工序中重复使用，同时将浓缩物降至最低。对您来说，这意味着：更低的处理成本、更少的用水量以及经济、面向未来的解决方案--高效、低能耗、节省空间的生产一体化。
其他优势一览
最高工艺稳定性
坚固的设备组件可确保即使在废水成分波动且污染物浓度达到最高时，也能保持稳定的蒸馏液质量。
可重复使用的蒸馏物
回收高达 99% 的废水，可重新用于压铸生产线中的许多工艺流程。
低成本处理
与其他污水处理工艺相比，废弃物处理量减少了数倍。
能源成本低
通过高效利用热能和高度自动化降低能源和运营成本。
高设备可用性
每天只需花费约15至30分钟进行操作和维护，并可进行远程维护和优化。
工作安全
无论设备操作员是否具备化学知识，都能确保废水处理过程的安全性和工作安全性。
我们对（几乎）所有废水的解决方案：真空蒸发器
它们几乎可以自行工作，只需很小的空间，甚至可以从严重污染的废水中回收纯净的蒸馏物。几十年来，我们的自然循环或强制循环真空蒸发器一直在可靠、安全地处理各类废水。MVR 蒸发技术显然是众多工业应用中的"最佳技术"。
为延长系统使用寿命提供服务
我们的真空蒸发器可以可靠无故障地运行多年。许多客户只有在需要更换部件时才会联系我们。但早一点检查是有好处的：结合当前的废水流量定期检查系统参数有助于显著延长系统的使用寿命。我们还能识别许多故障，并通过远程维护进行调整，而不会限制系统的可用性。
